如今的用戶對于機床定制化和個性化的要求不斷提高，不同行業、不同采購商對機床加工的要求也不盡相同。因此很多用戶往往會讓供應商為其定制專機，所謂專機，是指為了得到每一種特殊功能或要達到每一功能更優化(更快、更準、成本更低等等)而專門設計的機床。說到專機，就不得不提到我國江蘇南京一家集數控機床設計、專機研發制造、銷售人才于一體的數控機床專業化研制公司，它的名字叫作南京肯邁得機床制造有限公司(簡稱：肯邁得)。
 

 
自2005年成立以來，肯邁得積極引進、消化、吸收當今世界先進技術，始終把研發結合市場需求和客戶加工理念的創新產品作為目標，跟進國際標準，更新產品質量，滿足市場需求。經過多年的市場探索，在公司全體員工積極開拓、努力創新下，肯邁得的數控機床產品日益體現出“高精度、高轉速、高剛性,多機型復合”的特點，有著優異的性價比。如今，肯邁得產品已經廣泛應用于汽車、摩托車、能源、電子、化工、閥門、光學、精密儀器、紡織機械及五金加工等國民經濟各行業。
 
機床是一個特殊的行業，它不僅在工業中有著無法替代的地位，更是一個不斷追求精度的行業。機床的精度越高、加工誤差越小，造出的機器才能更精密。深耕行業多年的肯邁得深知這其中的道理，公司不僅持續加大產品創新力度，更是將產品精度視為企業發展的重要基石。為了加強產品精度和技術含量，肯邁得耗費多年時間組建了一支具有數控機床生產、制造經驗豐富的專業精英人才的科研隊伍，并按專業化格局組建了具有現代化的零部件加工及機床裝配，使得公司的制造工藝手段、裝備實力均處于國內同行業較高水平。
 
近幾年來，市場上對于專機的需求越來越大，要求也越來越高。針對此種情況，肯邁得搶抓機遇，積極應對市場變化，研發出了多款具有高技術含量、高經濟效益和高社會效益的機床產品。公司自主研發的組合機床如：車、鉆、銑一體專機；車、磨、一體專機；從產品的性能、產品的加工精度上均同于國外機床，而性價比卻遠遠高于國外的機床。2017年，公司旗下的三款機床更是集體榮獲了江蘇省科學技術廳頒發的高新技術產品認定證書，進一步奠定了肯邁得在專機領域舉足輕重的地位。
 

 
作為一家專業從事專機研發制造的企業來說，主要工作就是努力研發出更多適用于各行各業的專用機床。肯邁得是這樣說的，也是這樣做的。
 
針對玻璃模具行業，肯邁得開發出了具備鉆孔、攻絲、鏜，銑等功能和深孔高速鉆削功能于一體的高速高剛性機床——數控雙工位臥式加工中心，該設備布局為整體床身底座，臥式結構，具有兩個工作單元，每個單元均布局有三個直線軸和兩個回轉軸，每個單元均配置夾具機構和16/24工位機械手刀庫，可以同時加工兩個相同工件或不同工件的同時加工。
 

 
針對各種盤類、短軸類多道工序的調面加工，肯邁得研發出了快速調面數控機床，該機床采用多個主軸同時加工，各個主軸之間能夠實現零件對接轉換，大幅節省機械手自動送料時間。并且，該機床還采用了預負荷直線滾動導軌及滾珠絲桿，具有速度快、加工精度高的特點。
 

 
針對各式長形軸、套類零件雙端同時加工，肯邁得專門設計出了雙端面數控車床，該產品整合回轉主軸、液、氣旋轉夾緊缸與精密筒夾組合于一體，工件可以一次裝夾后同時車削，在節省換料時間的同時，有效保證了工件的同心度。并且可以配備自動送料裝置，無需人工操作，大幅度提升加工作業的自動化程度，提高加工效率、減少人力物力成本。